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污水處理廠主要設(shè)備運行中存在的問題

設(shè)備管理力度較弱

由于污水處理廠排放標準的提高，污水工藝流程也比以往復(fù)雜，污水處理的設(shè)備系統(tǒng)也越來越復(fù)雜，因此設(shè)備的運行管理難度也越來越大，不僅需要進行*穩(wěn)定地對設(shè)備進行管理和維護，

同時隨著生產(chǎn)運營的需要還要進行工藝和設(shè)備的技改，進一步提高了對設(shè)備管理維護的要求，而污水處理設(shè)備的專業(yè)維修管理人員也非常缺乏，從現(xiàn)階段污水處理廠的實際運營情況來看，特別是新建的中小型污水處理廠，

大約有一半以上的污水運行企業(yè)在管理人員的配備方面特別是專業(yè)設(shè)備維護管理人員的配備嚴重不足，在設(shè)備管理過程中只安排2個維修工進行日常，很難發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的安全隱患問題。

根據(jù)以往的經(jīng)驗，污水處理設(shè)備在剛投入1a～2a內(nèi)屬于磨合期，經(jīng)常發(fā)生一些小故障，這些故障雖然都是一些小問題，但是由于很多運行企業(yè)的維修人員技術(shù)水平有限，不能夠及時預(yù)防或排除，造成運行存在著隱患，

后出現(xiàn)大的故障而不得不進行關(guān)鍵部件的維修和更換，并且*地縮短了設(shè)備的實際使用壽命。例如一污水處理廠運營過程中使用的1臺格柵除污機的電機發(fā)生了故障，

由于受到維修人員技術(shù)水平的限制，無法將其從減速機上拆下，只能通過更換減速機的方式來確保污水處理廠的正常運營，*地增加了污水處理廠的設(shè)備維護成本。

地埋式一體化污水處理設(shè)備調(diào)試

設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試。對各種設(shè)備進行空車調(diào)試，達到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高度經(jīng)過以下過程：

（1） 設(shè)備安裝后，*行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況，并做好記錄：

步，先開動風機向反應(yīng)池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況

第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應(yīng)池內(nèi)水。

到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）

第三步，對各種設(shè)備進行帶負荷調(diào)試運行1小時，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。

（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標

步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。

第二步，當反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在：

自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3&, lt;, F, face='宋體' , ONT>到1/2左右。同時控制進水與出水量*。

第三步，當反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000mg/l時且出水水質(zhì)達標后才可以調(diào)整出水量達到額定值。

以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。

通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為1000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。

1、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

2、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

3、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。

地埋式生活污水處理設(shè)備的一次沉淀

調(diào)節(jié)池出水自流進入初沉池。

初沉池用于沉淀格柵未能截留的大部分較小的懸浮物在初沉池中沉淀形成污泥，達到與污水分離的目的。根據(jù)水質(zhì)情況，懸浮物主要是未經(jīng)格柵過濾掉的可沉淀顆粒狀物質(zhì)，比重一般都大于1的，在沉淀階段選用豎流式沉淀池，較適用于該類顆粒狀物質(zhì)的沉淀，并可起到有效的作用。

對于懸浮物的去除也可選用溶氣氣浮，溶氣氣浮主要適用于比重接近于1處于懸浮狀的物質(zhì)，使用溶氣帶起懸浮物浮上液面，利用刮渣設(shè)備進行刮除，根據(jù)水質(zhì)情況，選用氣浮對污水中顆粒物的去除較差，該方案設(shè)計不予采用。

初沉池至少每天排泥2次，視具體情況增加排泥次數(shù)。保證初沉池沒有大量污泥隨水流入集水池，保證后續(xù)工藝的安全運行。

水解酸化

初沉池出水自流進入集水池

集水池用于收集初沉池出水。

集水池內(nèi)污水經(jīng)提升泵提升進入水解酸化池。

水解酸化生物處理工藝出現(xiàn)于20世紀80年代。這種工藝摒棄了厭氧消化過程中對環(huán)境條件要求嚴格，且降解速度較慢的甲烷發(fā)酵階段，將系統(tǒng)控制在缺氧狀態(tài)下的水解酸化階段。原理是通過水解菌、產(chǎn)酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質(zhì)發(fā)生生物催化反應(yīng)，具體表現(xiàn)為斷鏈和水溶。微生物則利用水溶性底物完成胞內(nèi)生化反應(yīng)，同時排出各種有機酸。

因此水解酸化過程廢水中易降解有機物質(zhì)減少較少，而一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)(如：有機酸)。從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后續(xù)的厭氧生物處理可在較短的水力停留時間內(nèi)達到較高的COD去除率。同時，水解反應(yīng)也能降低一部分COD(約10%~20%)。

隔油池、混凝池1、混凝池2、絮凝池及除磷反應(yīng)池操作規(guī)程

⑴ 開啟提升泵1將污水打入隔油池1，同時打開所有攪拌機使水處于攪動狀態(tài)，攪拌機開關(guān)始終保持開啟。

⑵ 開啟加酸計量泵、PAC加藥泵、PAM加藥泵、片堿加藥泵及氯化鈣加藥泵，通過開啟回流閥門調(diào)整酸、PAC、PAM、片堿及氯化鈣的投加量，并根據(jù)實際試驗數(shù)據(jù)控制投藥量。

⑶ 定期查看池內(nèi)污水情況，檢查池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。

系統(tǒng)論認為，水的自然循環(huán)是具有自組織結(jié)構(gòu)的非平衡開放系統(tǒng)，水的社會循環(huán)是具有人工組織結(jié)構(gòu)的平衡系統(tǒng)。

水的自然循環(huán)從地球誕生，可能就有水的存在。以水位介質(zhì)地球完成了物質(zhì)、能量和信息三要素之間的交換，由水平啄收和儲存太陽能，完成能量的轉(zhuǎn)換，使地球由一個“死球”進化為一個“活球”，從此有了生命的產(chǎn)生?？梢哉f是水孕育了生命的發(fā)生、發(fā)展，也孕育了地球的整個變遷過程。

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