雙段式旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)主要用于:燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清洗、干燥、輸送、粉粒、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護(hù)、、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送，環(huán)保工程 產(chǎn)業(yè)機(jī)械，塑膠機(jī)械（除濕干燥機(jī)），印刷機(jī)械（絲網(wǎng)印機(jī)），照相制版，pcb設(shè)備，電器設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，食品灌裝設(shè)備，包裝設(shè)備，清洗設(shè)備，輸送設(shè)備，水處理設(shè)備，各式燃燒機(jī)，鍋，環(huán)保業(yè)等等。 

魚塘養(yǎng)殖增氧泵工作原理：葉輪上有數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機(jī)葉輪，當(dāng)旋渦氣泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運(yùn)動(dòng)，在那里空氣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點(diǎn)以同樣的方式又進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的形式竄出，所以空氣以*的能量離開泵體，以供使用。（它所產(chǎn)生的壓力是同轉(zhuǎn)速直徑離心風(fēng)機(jī)的12-17倍）。

高壓曝氣風(fēng)機(jī)，曝氣的目的是使水體、液體或其他設(shè)施中增加足夠的氧氣，以滿足好氧生物對(duì)氧氣的需求，從而抑制厭氧微生物、加速厭氧微生物的死亡；風(fēng)機(jī)曝氣過程是氣體與液體之間分子質(zhì)量的傳遞過程或者是補(bǔ)充其他設(shè)施所需要的氧氣量，要使氣體在液體或其他設(shè)施中充分?jǐn)U散和接觸，并阻止液體中懸浮物下沉或加速厭氧微生物死亡，曝氣風(fēng)機(jī)必需能夠產(chǎn)生足夠的壓力和一定的風(fēng)量。

魚塘養(yǎng)殖增氧泵的增氧機(jī)機(jī)型要與池塘的水深和面積相配套，但主要考慮水深。3千瓦的葉輪式增氧機(jī)，適用于1.4－2.0米水深，如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機(jī)會(huì)使池底污泥泛起，導(dǎo)致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。

所以，通常情況下，水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機(jī)為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧。
畝產(chǎn)500－800公斤的池塘，3－5畝水面配置一臺(tái)3千瓦的增氧機(jī)為宜、也可以根據(jù)客戶要求做3-5米深水曝氣等。

魚塘水底打氧用旋渦式鼓風(fēng)機(jī)魚塘增氧風(fēng)機(jī)使空氣中的“氧"迅速轉(zhuǎn)移到養(yǎng)殖水體中的設(shè)備，它可綜合利用物理、化學(xué)和生物等功能，不但能解決池塘養(yǎng)殖中因?yàn)槿毖醵a(chǎn)生的魚浮頭的問題，而且可以消除有害氣體，促進(jìn)水體對(duì)流交換，改善水質(zhì)條件，降低飼料系數(shù)，提高魚池活性和初級(jí)生產(chǎn)率，從而可提高放養(yǎng)密度，增加養(yǎng)殖對(duì)象的攝食強(qiáng)度，促進(jìn)生長，使畝產(chǎn)大幅度提高，充分達(dá)到養(yǎng)殖增收的目的。

池塘微孔曝氣高壓風(fēng)機(jī)的故障排除

（一）風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)
3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換
4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動(dòng)增大
排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線
（六）流量減小
排除方法：
1、進(jìn)出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

水產(chǎn)增氧高壓鼓風(fēng)機(jī)的安裝：

1、機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
2、高壓旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
4、真空風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；
5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽；
6、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動(dòng)組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。

江蘇全風(fēng)環(huán)?？萍加邢薰臼酆蠓?wù)：
1、公司設(shè)有專職售后服務(wù)中心和專職售后服務(wù)人員：
售后服務(wù)中心屬銷售部管理，專職人員由技術(shù)熟練，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐緭?dān)任。在接到用戶服務(wù)信息后，本省24小時(shí)，外省48小時(shí)服務(wù)到位。
2、維修人員到崗后，排除故障不過夜，待故障排除后正常運(yùn)行五個(gè)小時(shí)以上，維修人員方可離開。
二、嚴(yán)格執(zhí)行合同中的售后服務(wù)條款，售出產(chǎn)品保修期一年，實(shí)行“三保"，對(duì)超過保修期的產(chǎn)品，服務(wù)渠道永遠(yuǎn)暢通，產(chǎn)品終身服務(wù)，免收服務(wù)費(fèi)。保證做到：用戶不帶疑問，產(chǎn)品不帶故障，服務(wù)隨叫隨到。
三、不斷了解用戶意見，把用戶反饋的信息做為改進(jìn)產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要來源。產(chǎn)品安裝在哪里，售后服務(wù)信息反饋就跟到哪里。建立售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)常與用戶取得，不斷指導(dǎo)用戶正確保養(yǎng)和使用設(shè)備，預(yù)防故障的發(fā)生。
四、嚴(yán)格執(zhí)行公司售后服務(wù)和管理制度：
1、售后服務(wù)人員態(tài)度熱情、服務(wù)周到、技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬。
2、售后服務(wù)人員不給用戶亂擺派、亂收費(fèi)、不給用戶增添任何麻煩和負(fù)擔(dān)。規(guī)定外的費(fèi)用一律不許收取。
3、認(rèn)真填寫售后服務(wù)用戶意見反饋表，對(duì)用戶的每一條意見都認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)答復(fù)。