配置：S（）智能伺服沖床+P2（導(dǎo)軌式移動送料器）+M9（紅外線安全調(diào)速功能）+氣動離合+M15.M16（上、下模切沖板）+選配我司上、下料機器

設(shè)備功能：針對各類片材自動送料多次沖壓成型。特別帶印刷圖案的產(chǎn)品，單模具多次沖壓。送料精度高，好操作。上料-模切-下料，組成生產(chǎn)線，省人工。

本機是本公司憑借多年模切沖壓行業(yè)經(jīng)驗精心研發(fā)的一款片材導(dǎo)軌式下滑臺移動式模切沖壓沖床。采用進口絲桿導(dǎo)軌，走料精度控制在±0.02mm；伺服傳動，人機界面操作。具有速度快、無噪音，精度高，操作簡單等特點。特別適合片料張料、條料的全自動連續(xù)模切沖壓（例如PET/膠片、銅箔鋁箔、EVA、泡棉、線路板等），可裝各類模具（如激光刀模、五金模、雕刻模等），適用面廣，絲桿行程1200mm（可非標(biāo)定制行程），是您模切沖壓生產(chǎn)的設(shè)備。
 

伺服沖床應(yīng)用于模切行業(yè)優(yōu)點：
1、壓力精度高，沖壓下死點誤差正負(fù)1絲 ；
2、高速沖壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩(wěn)定性高，隨時開機壓力不變，能進行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡單，快速調(diào)試，一鍵調(diào)模：有別于傳統(tǒng)機靠人的經(jīng)驗來調(diào)試，伺服沖床在調(diào)試壓力時有直觀的電子參數(shù)對照<例如向上或向下調(diào)0.01mm，可直接顯示數(shù)據(jù)，簡單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設(shè)置。
6、使用壽命長，磨損??；
7、維護方便，無需保養(yǎng)；
8、整機伺服運行，無噪音，振動小；
9、系統(tǒng)兼容強大，配備4組信號輸出端口。

伺服沖床應(yīng)用在模切輔料加裝自動化介紹：
1、可裝簡單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進行連續(xù)沖壓或單次沖壓。
2、本機已配送料器，數(shù)控電腦自動送料，送料精度高。根據(jù)不用材料可選膠輥或鐵輥，無齒輪傳動，減少誤差。電腦自由設(shè)置送料長度（送料跳距可設(shè)999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反轉(zhuǎn)，方便操作。另外針對一些較厚、較硬、或異型材料，我公司特推出加不同款送料器，歡迎。
3、本機已配上、下臺板，方便裝模。上板為旋轉(zhuǎn)式?jīng)_板，下板為活動式臺板，提高工作效率，方便調(diào)模和換模。模具前后角度可進行微調(diào)，確保材料位置更準(zhǔn)確。
4、本機已配紅外線安全保護急停及調(diào)速功能。能夠任意角度馬上剎車停機，限度地保證安全生產(chǎn)。能實時調(diào)整模切速度，有利于針對不同材質(zhì)的材料進行模切生產(chǎn)。
5、可配：自動排廢、收料裝置。實現(xiàn)邊模切邊排廢料，邊收料。本裝置采用張力電機排廢及收料，一改傳統(tǒng)采用彈簧、皮帶、磁粉器等排廢系統(tǒng)造成的力度大小不均勻、有間斷等缺點排廢更加清晰、干凈?？蓡为毧刂普崔D(zhuǎn)及力度，操作人性化。
6、可配：自動切片機裝置。刀片采用合金鋼材料，任意設(shè)定裁切長度。對較厚的（如青稞紙、牛皮紙、橡膠等）材料也能進行切片。
7、可配：小孔套位機構(gòu)。針對需要多次模切沖壓或定位沖壓此功能能精密套位沖壓；。
8、下板可配：氣動下活動板，使下板自動進出，此款在單次沖壓較為常見，適用于單張片材使用，安全模切。
9、在模切各類輔料時，也可與我司復(fù)合機或其他機械配套形成生產(chǎn)線作業(yè)。
 

伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機器對比表：