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設計依據(jù)標準：
GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
GB/T16826-2008《電液伺服試驗機》
GB/T16825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗部分：拉力和壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
二、方案描述：微機控制電液伺服臥式拉力試驗機主要由主機（框架結構）、固定橫梁、活動橫梁、加載油缸、伺服油源F4100、油溫風冷系統(tǒng)、伺服控制器以及相關試驗軟件、其他必要的附件等組成。
1.主機結構簡介（參見附圖1）：
試驗機采用鋼板焊接框架結構、分段移動橫梁調整試驗空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、自動控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線，適用于吊裝帶、牽引帶、電纜、鋼絲繩等試件的拉伸試驗。
1.1主機部分：
主機部分主要由結構框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、活動橫梁、夾具、負荷傳感器等主要部件構成。油缸座、鋼板焊接框架和移動橫梁形成受力框架，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在高壓油的作用下產生1000kN的試驗力。固定橫梁和活動橫梁上根據(jù)不同的試樣裝有不同的夾具。
本部分是試驗進行的執(zhí)行部件。試樣的兩端分別裝在固定橫梁和活動橫梁上的夾具中，然后由拉力油缸帶動活動橫梁對試樣施加試驗力。自動控制加荷速度直至試驗結束。
1.2后移動橫梁部分：后移動橫梁采用電動調節(jié)方式延軌道行走，方便操作人員調節(jié)試驗空間省時省力；插銷部分手動完成（如有需要也可加裝自動插銷機構）。
2.油源部分：
2.1伺服泵站F4100：電機泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進一步減少泵站噪音。泵站配置進口意大利馬祖奇高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。由溢流閥、高壓濾油器、換向閥、不大于3u航空精密濾油器組成的液壓模塊；技術生產的風冷式冷卻器；中外合資公司的液壓管件和高壓膠管；國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）液位控制計；具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
2.2油溫風冷系統(tǒng)：如果用戶要求長時間保壓，如150小時以上，則必須配有油溫冷卻系統(tǒng)。風冷系統(tǒng)采用專用風冷機安裝在油箱側面，獨立的液壓油循環(huán)系統(tǒng)，保證油溫高于設定溫度時自動啟動風冷系統(tǒng)，使油溫快速冷卻，待達到設定的油溫時自動關閉風冷系統(tǒng)。
3.控制、測量、軟件系統(tǒng)：
3. 1采用液壓式試驗機專用軟件控制試驗力的加載，三閉環(huán)（力、變形、位移）控制，控制切換平滑無沖擊?？扇踢B續(xù)設定負荷目標值及保持時間，中文菜單提示，操作方便；試驗結束自動保存試驗參數(shù)及數(shù)據(jù)，并可通過網(wǎng)絡上傳。軟件具備外部突然斷電測試數(shù)據(jù)及曲線自動保存功能。
3. 2 壓力傳感器測量試驗力；試驗力可空載軟件清零，無零點飄移現(xiàn)象。
3. 3微機顯示試驗力及試驗曲線；試驗曲線和數(shù)據(jù)可編輯，并任意段局部放大分析。
3. 4試驗數(shù)據(jù)自動存儲，并按用戶要求格式編輯和打印試驗報告
3.5 設備的安全性：
3.5.1具有過載保護功能，當試驗力超過試驗力的2%～10%時或突然破斷時，自動停止試驗；
3.5.2當活塞位移達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機；
3.5.3試件破斷時有安全防護網(wǎng)保護試驗人員的安全。
3.5.4具備外部突然斷電測試數(shù)據(jù)及曲線自動保存功能。
3.5.5操作臺有緊急停止按鈕，當出現(xiàn)意外情況時可按下該按鈕立即停止工作。
3.6 傳感器的拆裝：
本機配備500KN；一只傳感器；連接裝置可方便更換任傳感器進行試驗及檢定。
三、主要技術性能指標
1.主要技術參數(shù)：
1.1 試驗力：500kN；
1.2 測力范圍：2%～99%FS；(全程不分檔,等效3檔)
1.3 試驗力準確度：≤±1%；
1.4拉伸距離（不含活塞行程）：0—≥5000mm；
1.5.1活塞行程：1600mm；移動速度≥500mm/min。
1.5.2主機中心高度：400mm（試樣與地面距離）
1.6插銷夾緊專用附具 1套；（可根據(jù)要求定制）
1.7 試驗機有效工作空間（寬×長）約：1500mm×5000mm；
1.8拉伸空間間隔可調，調節(jié)間隔為400mm；
1.9 測力方式：負荷傳感器測力；
1.10 控制試驗方式： 計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)。試驗中每個試驗力都可以進行保持控制，而不是個別試驗力，保持控制時間不小于30分鐘。按要求繪制以下試驗曲線：
試驗曲線：1、試驗力-時間；
2、應力-時間；
3、應變-時間；
4、變形-時間；
5、位移-時間；
6、試驗力-位移；
7、試驗力-變形；
8、應力-應變；
1.11主機尺寸（長×寬×高）：（約9000mm×2100mm×1900mm）。
四、整機基本配置
4.1試驗機主機：
4.1.1單出桿雙作用雙缸低摩擦活塞缸 1套
采用進口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保了液壓缸的使用壽命。
4.1.2油缸座 1套
采用鋼板焊接結構，外形美觀大方，使用可靠。
4.1.3前后銷軸拉頭 2套
該部分隨活塞一起移動，由移動小車支撐。
4.1.4移動小車（用于保證橫梁與活塞的水平移動） 1套
4.1.5主機框架 1套
采用鋼板及型材焊接結構
4.1.7安全保護裝置 1套
每面防護網(wǎng)沖孔鋼板并噴砂噴塑制作。
上防護網(wǎng)為四扇分高低兩層可左右滑動。下防護網(wǎng)可以移動分開。
4.2 油源 （油泵排量6L/min 系統(tǒng)壓力25MPa）
4.2.1意大利馬祖奇進口油泵 1套
4.2.2優(yōu)質液壓件及管路、濾油器精度10μ 1套
4.2.3意大利Atos進口伺服閥 1套
4.3 拉線式位移傳感器 （0.001mm） 1套
4.4強電控制系統(tǒng) 1套
4.5測力傳感器500kN 1只
4.6控制柜 1套
4.7聯(lián)想計算機和打印機 1套
4.8攝像頭和影像采集系統(tǒng) 2套
五、驗收、安裝、調試和培訓
1驗收
(a)設備分為初驗收和終驗收，初驗收在供方現(xiàn)場進行，終驗收在需方現(xiàn)場進行。
(b)驗收標準：設備的初驗收和終驗收均以供需雙方簽署的本技術協(xié)議為依據(jù)。
(c)供方向需方出具設備的裝箱單、使用說明書、合格證等資料。
2．安裝調試 設備的運輸由供方負責，費用由供方承擔。設備到達后，設備的卸貨與就位由需方完成，費用由需方承擔。設備的油源部分需要安放在地下，土建部分由需方負責；安裝、接線、調試由供方負責。供方人員在需方調試時，需方應向供方調試人員提供必要的相應的幫助。合同簽訂后2周內，供方給買方提供設備實際外形圖以便買方準備拉力機的安裝地點和空間。供方根據(jù)需方的需求安排人員到買方工廠進行基礎施工的現(xiàn)場指導。
3．人員培訓 設備在需方驗收時，供方負責對需方的人員免費進行技術培訓，使其達到獨立安全操作、調整使用、日常維修維護和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人員應具備相應的基礎技術能力。
六、質量保證 設備在需方現(xiàn)場正式驗收合格后，才視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起壹年。在三包期內，供方對設備出現(xiàn)各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。所更換的部件三包期從更換之日起重新計算。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供方及時為需方服務，積極協(xié)助需方完成維修任務。
