IC厭氧反應器的構(gòu)造特點是具有很大的高徑比，一般可達到4-8，高度可達16-25m，從外觀看，就象一個厭氧生化反應塔。IC反應器從功能上講由四個不同的功能部分組成：IC厭氧反應器組成部分

1、混合區(qū)：由反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內(nèi)部氣體循環(huán)所帶回的出水有效地混合，使進水得到有效地稀釋和均化。

2、污泥膨脹床部分：由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構(gòu)成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產(chǎn)生的沼氣所造成。廢水和污泥之間有效地接觸使得污泥具有高的活性，可獲得高的有機負荷和轉(zhuǎn)化效率。

3、精處理部分：在這一區(qū)域內(nèi)，由于低的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態(tài)特性，產(chǎn)生了有效的后處理。另外由于沼氣產(chǎn)生的擾動在精處理部分較低，使得生物可降解COD幾乎全部去除。雖然與UASB反應器條件相比，反應器的負荷率較高，但因內(nèi)部循環(huán)流體不經(jīng)過這一區(qū)域，因此在精處理區(qū)的上升流速也較低，這兩點為固體停留提供了條件。

4、回流系統(tǒng)：內(nèi)部的回流是利用氣提原理，因為在上部和下層的氣室間存在著壓力差?；亓鞯谋壤怯僧a(chǎn)其量所決定的。

IC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種新型厭氧反應器。它通過上下兩層集氣罩把反應器分為上下兩個室，兩個室通過內(nèi)循環(huán)裝置組合在一起。

大部分有機物（BOD和COD）是在IC厭氧反應器下部的顆粒污泥膨脹床內(nèi)降解為生物沼氣的（甲烷），沼氣經(jīng)由部分分離器收集，通過氣體升力攜帶水和污泥進入氣體上升管，至位于IE反應器頂部的液氣分離罐進行液氣分離，水與污泥經(jīng)過中心循環(huán)下降管流向反應器底部，形成內(nèi)循環(huán)流。級分離氣的出流在第二級（上部）處理區(qū)得到后續(xù)處理，在此，大部分剩余的可降解的有機物（COD和BOD）得到進一步降解，所產(chǎn)生的沼氣被二級分離器收集，出水通過溢流堰流出反應器。

進入IC厭氧反器的有機物大部分在下反應室被消化，所產(chǎn)生的沼氣被下層集氣罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內(nèi)外液體存在密度差，促使不斷被提升至氣液分離器，分離沼氣后又回流到下反應室，形成了的連續(xù)循環(huán)。IC厭氧反應器組成部分

鑒于內(nèi)循環(huán)發(fā)生在下反應室，故下反應室有較高的水力負荷，高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與有機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧消化速率和有機負荷。

上反應室是反應器的低負荷區(qū)，它只是消化下反應室少量來不及消化的有機物，沼氣產(chǎn)量少。產(chǎn)氣負荷低，內(nèi)循環(huán)不進入上反應室，上反應室較低的產(chǎn)氣負荷和較低的水力負荷有利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內(nèi)較高的污泥濃度。

由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質(zhì)速率，影響傳質(zhì)的因素是產(chǎn)氣負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質(zhì)的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應器由于有了內(nèi)循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)氣負荷與水力負荷的作用方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離"，從而使IC厭氧反器具有比UASB、EGSB更高的有機負荷。