生產(chǎn)橡套電纜應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？

1.橡套電纜銅桿拉絲工序的操控　　

　　 0.4mm單絲的拉制通常選用接連退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應(yīng)挑選合適的模具，切不行過小，否則會(huì)強(qiáng)行使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應(yīng)增加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表構(gòu)成鈍化膜，避免氧化；放線時(shí)，堅(jiān)持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖；拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體外表不該有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調(diào)的毛氈（常常更換），以確保單絲的單調(diào)。終究，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境傍邊，待流通，否則會(huì)因?yàn)閷?dǎo)體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發(fā)作氧化的危險(xiǎn)?！?br>

2.銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序　

　　 以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動(dòng)構(gòu)造，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大行進(jìn)，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好潤澤銅絲外表為準(zhǔn)，避免過少存在有些氧化或過多糟蹋的表象發(fā)作，在所有防氧化工作預(yù)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)工作。收線處應(yīng)確保收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。

3.銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、查看及貯存　

　　 中國大多數(shù)電纜公司用銅為外購，應(yīng)挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標(biāo)準(zhǔn)供貨商運(yùn)送、交貨流程與準(zhǔn)則，銅桿進(jìn)廠查驗(yàn)按照GB/T 3048.2或電纜公司企標(biāo)實(shí)施。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即zui簡(jiǎn)略的物理阻隔法阻擋銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領(lǐng)用銅桿時(shí)必定要逐一銅桿卷進(jìn)行肉眼查看是不是有發(fā)黑表象，從出產(chǎn)源頭加以操控。