微機(jī)控制全自動快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)XIN動態(tài)

金屬材料的頂鍛試驗(yàn)方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時(shí)的質(zhì)量狀況，以便針對缺陷情況而作相應(yīng)改進(jìn)。

微機(jī)控制全自動快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)，是在原有老型號試驗(yàn)機(jī)上更新設(shè)計(jì)的新型頂鍛試驗(yàn)機(jī)，采用計(jì)算機(jī)自動控制試樣壓扁高度的原理替代原來用標(biāo)準(zhǔn)墊塊做試驗(yàn)的方式（延用原微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)的工作原理及技術(shù)）。其原理是先確定試樣規(guī)格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計(jì)算機(jī)，然后采用計(jì)算機(jī)控制日本松下伺服驅(qū)動器和伺服電機(jī)帶動絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)，使功能墊塊自動調(diào)節(jié)高度，后通過快速頂鍛壓扁后完成試驗(yàn)。從而大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規(guī)格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規(guī)格太多的問題）。

性能特點(diǎn)：

1、 采用液壓系統(tǒng)具有高壓和低壓雙重可調(diào)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)試樣大小合理選擇系統(tǒng)壓力，有效的保證了液壓系統(tǒng)的節(jié)能。

2、 根據(jù)熱頂鍛試驗(yàn)取樣的特性，液壓系統(tǒng)還具有試樣預(yù)壓功能，即液壓系統(tǒng)先輸出一個(gè)比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗(yàn)結(jié)果（試樣的兩端不平度不能太大）。

3、 采用工作油缸采用雙向油缸設(shè)計(jì)，有效的提高了試驗(yàn)的間隔時(shí)間。

4、 采用四立柱上置油缸的設(shè)計(jì)可使試樣的熱傳遞降到低。

5、 采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗(yàn)的安全和可靠。

6、 采用計(jì)算機(jī)全自動控制墊塊高度，控制精度高。

微機(jī)控制全自動快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)