壓力表的常見故障，及在設備上抖動大是什么原因

壓力表在運行中常見的故障及原因：　　

       一、壓力表無指示。原因：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

　　二、指示偏低。原因：1、傳動比失調；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構有摩檫；4、導壓管線有泄露。

　　三、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

　　四、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。

　　五、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。

　　六、河北差壓表廠家傳動比失調。

　　七、指針抖動大。原因：1、被測介質壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。

       八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比??；2、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。