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皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行時見的就是跑偏故障,皮帶跑偏輕則造成撤料、皮帶磨損;重則由于皮帶與機(jī)架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi),造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn),因而,正確處理好皮帶跑偏關(guān)系統(tǒng)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
一、皮帶跑偏的原因:
安裝時引起的皮帶跑偏-皮帶輸送機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶的影響,由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理,安裝誤差主要是
1、輸送帶接頭不平直;造成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
2、機(jī)架歪斜;機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏,并且很難調(diào)整。
3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的像膠板壓力不均勻。由于橡膠壓力不均勻,造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致,引起皮帶跑偏。
二、運(yùn)行中引起的皮帶跑偏:
1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏;皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行一段時間后,由于礦料有的具有一定的粘性,部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上,使用滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻,造成皮帶跑偏。
2、皮帶松弛引起的跑偏;調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時間后,由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化,會使得皮帶的張緊力下降,造成皮帶松弛,引起皮帶跑偏。
3、礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏,重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏,說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料一落方向和位置的不正角所引起的。如果礦料偏到左側(cè),則皮帶向右跑偏,反之亦然。
4、運(yùn)行中振動引起的跑偏;皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行時的機(jī)械振動是不可避免的,在皮帶運(yùn)行速度越快時,振動越大,造成的皮帶跑偏仿也越大。在皮帶輸送機(jī)當(dāng)中托輥的徑向跳動引導(dǎo)起的振動對皮帶跑偏影響。
三、 跑偏偏開關(guān)主要用于檢測實際運(yùn)行中皮帶輸送機(jī)的偏移狀態(tài)來發(fā)出信號,實現(xiàn)皮帶輸送機(jī)跑偏后自動報警和自動停機(jī)功能;來防止因輸送機(jī)偏移傾斜使得物料撤落,跑偏開關(guān)具有兩級動作功能,一級動作用于報警,二級動作用于停機(jī)。
1、輕微偏移報警:當(dāng)輸送機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生輕微偏移時,則開關(guān)輸出一級報警信號。
2、嚴(yán)重偏移報警:當(dāng)輸送機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生嚴(yán)重偏移時,則開關(guān)輸出二級停機(jī)信號。
跑偏開關(guān)是由立輥、復(fù)位手柄(調(diào)偏再啟動)、凸輪及行程開關(guān)等組成見圖2.5。利用皮帶輸送機(jī)的跑偏偏時的橫向位移觸碰到開關(guān)立輥,使立輥產(chǎn)生偏轉(zhuǎn),然后以立輥的偏轉(zhuǎn)角度確定皮帶跑偏量。當(dāng)立輥偏轉(zhuǎn)角達(dá)到十二度時,一級開關(guān)動作并輸出輕跑偏報警信號;當(dāng)立輥偏轉(zhuǎn)角達(dá)到三十度時,二級開關(guān)動作并輸出重跑偏停機(jī)的信號。
劃傷及縱向撕裂的檢測;在輸送線上,物料從溜槽落下,其鋒利部分往往扎透皮帶,當(dāng)輸送機(jī)繼續(xù)運(yùn)行時,皮帶從扎透處沿縱向依次被撕裂,成為引起大事故的原因。等到皮帶損傷到不能修理的程度,就得換皮帶,使輸送線不得不停運(yùn),造成很大的損失。那么如何檢測皮帶縱向撕裂事故,避免更大事故以及停產(chǎn)的發(fā)生。
目前主要使采用縱向撕裂探測器來檢測??v向撕裂檢測器采用攔索式方法,攔索通過滑板與開關(guān)連接,使開關(guān)隨著攔索的牽移而移出停機(jī)信號。撕裂檢測器在正常狀態(tài)下攔索使開關(guān)的觸發(fā)機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài),當(dāng)異物刺穿皮帶輸送機(jī)表面并且觸及到攔縫索時,并帶動攔索,使攔索產(chǎn)生位移導(dǎo)致觸發(fā)機(jī)構(gòu)動作輸出撕裂停機(jī)信號。
撕裂傳感器應(yīng)該安裝在受料段皮帶下緩沖托輥之間,控制箱應(yīng)該就近安裝在附近機(jī)架上,調(diào)整滑板和索桿使攔索距皮帶下表面20-30mm,再調(diào)整調(diào)線器使攔索張緊,且開關(guān)處于動作狀態(tài)即可。新安裝的撕裂傳感器應(yīng)該每隔五日按上述方法重新調(diào)整2-4次,以消除因攔索伸縮而引起的誤差。
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