皮帶跑偏的三個常用基本規(guī)律，“跑緊不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。

一、皮帶輸送機的常故障及處理：
1、輸送帶跑偏：
   滾筒加工制造誤差和安裝偏差：驅(qū)動滾筒和改向滾筒外圓圓柱度制造誤差過大，使?jié)L筒兩頭大小不一，皮帶運行時受到一個側(cè)向力，出現(xiàn)跑偏。驅(qū)動滾筒與改向滾筒中心線安裝不平行，使得皮帶兩邊受力不均，產(chǎn)生一邊緊、一邊松，皮帶發(fā)生扭曲變形，使得皮帶向緊邊一側(cè)跑偏。驅(qū)動滾筒或改向滾筒中心線與皮帶輸送機機架中心線不垂直，滾筒偏斜會使皮帶跑偏變得越來越嚴(yán)重。

   機架加工制造誤差和安裝偏差：

    由于皮帶輸送機的機架制造和安裝的誤差會導(dǎo)致皮帶輸送機中心線與理論中心線出現(xiàn)較大偏差，使得滾筒和皮帶安裝出現(xiàn)偏差時，機架產(chǎn)生變形，特別是在較重載荷運行時，皮帶發(fā)生跑偏。

   皮帶制造和接頭的質(zhì)量產(chǎn)生幾何尺寸（不直、厚度不均）誤差：皮帶硫化接頭接偏或不直會造成皮帶兩邊張力大小不同，皮帶會往張力大的一邊跑偏。皮帶本身不直或是皮帶兩邊不平行或皮帶寬度方向厚度相差較大，都會產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象。皮帶產(chǎn)生老化變形、邊緣嚴(yán)重磨損，也會造成皮人部應(yīng)力分布不均勻，發(fā)生運行時的跑偏。

    托輥制造誤差和安裝偏差：
    托輥的外圓圓柱度偏差過大，托輥不直（直線度超差），轉(zhuǎn)動不靈活等也會造成皮帶跑偏。托輥中心線安裝在皮帶中心線不垂直、托輥中心線安裝不水平也會引起皮帶跑偏。皮帶輸送機的張緊裝置的安裝誤差以及輸送帶的兩側(cè)張力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，也會引起皮帶跑偏。皮帶輸送機的來料方向、落料位置不適當(dāng)，會對皮帶跑偏產(chǎn)生影響。設(shè)計時沒有考慮采用糾偏裝置或糾偏裝置效果不佳等情況。

輸送帶的同一部分產(chǎn)生跑偏。

    輸送帶接頭連續(xù)不正，重新連接。輸送帶帶邊部磨損，吸濕后變形，隨時修補損壞部位。輸送帶帶體彎曲，使用調(diào)心托輥校偏或切割彎曲部分重新連接。

輸送帶在同一托輥附近發(fā)生跑偏：

     機架局部彎曲變形，將彎曲變形部分機架進(jìn)行及時糾正。托輥未調(diào)整好，調(diào)正托輥。托輥粘附結(jié)塊，消除粘附物。托輥脫落，裝好托輥及時加油保養(yǎng)。輸送帶在空載時跑偏：輸送帶成槽性差，則需要進(jìn)行調(diào)換成槽性好的輸送帶。輸送帶柔順性不夠，經(jīng)過調(diào)心托輥糾偏，仍無效時，則調(diào)換柔順性好的輸送帶。結(jié)輸送帶張力太小，增大預(yù)緊張力。輸送帶在負(fù)載跑偏偏：負(fù)載時物料偏一邊（單邊受料），調(diào)整卸料槽部位，使得輸送帶中心受料。與輸送帶寬度相比，物料直徑過大，將物料破碎或改變輸送帶寬度。

    輸送帶在機頭或機尾跑偏：

    驅(qū)動滾筒和改向滾筒中心線不平行，調(diào)整滾筒中心線使之平行。滾筒粘附塊，消除滾筒上的結(jié)塊，檢查清掃器是否有效。輸送帶打滑：使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑有時可以添加配重來進(jìn)行解決，添架到皮帶不打滑為止。為了使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可以進(jìn)行調(diào)整張緊行程增大張緊力。輸送帶上覆蓋膠早期破損；擋料板安裝不合適，檢查擋料板安裝是否合適。受大塊尖角物料沖擊，改善給料條件，減少物料的沖擊力。給料速度太快或給料口太高，降低給料速度和給料口高度。

                         

    輸送帶下覆蓋膠早期磨損：

    輸送帶在托輥上打滑，增大托輥磨擦系數(shù)，彎槽托輥傾斜過大，增大輸送帶張力。上托輥轉(zhuǎn)動不靈，改善輥筒轉(zhuǎn)動條件和減小槽形托輥的表面斜度。托輥表面粘附結(jié)塊，消除托輥表面粘附物。

    輸送帶跑偏，對輸送帶糾偏。輸送帶成槽性差，支撐托輥轉(zhuǎn)動不靈活，調(diào)的確成槽性較好的輸送帶。