解析爬行現(xiàn)象發(fā)生的原因及解決方法 ，現(xiàn)在以 柔性輸送機(jī)系統(tǒng)為例.，發(fā)生鏈板爬行現(xiàn)象的原因很多。

主要有如下

1>法向負(fù)載過大.解決的方法是設(shè)計(jì)時(shí)線體長度盡量不要超越15米,線體超過15米時(shí)宜采用分流或合流的方式連線,同時(shí)線體的負(fù)載要設(shè)計(jì)合理,不能超載. 鏈板的節(jié)距與驅(qū)動齒輪配合不當(dāng),

2>驅(qū)動齒輪的齒形參數(shù)不合理.極易發(fā)生爬行現(xiàn)象或是跳齒,解決的方法是修正驅(qū)動頭驅(qū)動輪的齒形,鏈板的節(jié)距一定要一致.輸送鏈板選用高剛性的POM資料作為鏈板的資料,

3>鏈板的剛性不夠也會發(fā)生爬行現(xiàn)象.國內(nèi)的一些廠家為節(jié)約利息盲目的采用低剛性的廉價(jià)POM資料,這也是導(dǎo)致爬行現(xiàn)象的原因,解決的方法是選用高剛性的POM資料. 當(dāng)線體接頭過多,

4>摩擦力的變化同樣是發(fā)生鏈板爬行現(xiàn)象的一個(gè)重要原因.彎頭過多時(shí),如處理不好,摩擦力變化很大,很容易發(fā)生爬行現(xiàn)象.解決的方法是,彎頭設(shè)計(jì)時(shí)弧度設(shè)計(jì)要合理,一定要急轉(zhuǎn)彎時(shí)盡量采用輪彎頭,這樣可以減少磨擦,如果沒有急彎的限制盡量采用大弧度的平滑設(shè)計(jì).系統(tǒng)的鋁輸送大梁宜采用6063鋁基材擠出成型后時(shí)效處理(T5~T6狀態(tài)),

5>另外線體的剛性也會產(chǎn)生一定的影響.保證鋁輸送梁的高剛性,同時(shí)梁體的支撐要固定牢固.自動輸送系統(tǒng)中,

6>塑料鏈板的張緊度也是導(dǎo)致鏈板爬行現(xiàn)象的一個(gè)原因.解決的方法通常是減少鏈條的鏈節(jié),從而達(dá)到鏈條張緊的目的,會對爬行現(xiàn)象有一定的改善.