風(fēng)機(jī)，離心機(jī)，振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象。一般情況下，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是一旦風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)，就會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒毀發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。

對風(fēng)機(jī)，離心機(jī)，的振動原因總結(jié)如下幾種

造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：

1. 葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕。

2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）。

3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。

4. 局部高溫使軸彎曲。

5. 葉輪檢修后未找平衡。

6. 葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形。

7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。

轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：

1. 振動值以水平方向?yàn)橹?，而軸向很小。

2. 振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大。

3. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。

4. 振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感。

二、動靜部分之間碰摩引起的振動

如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。

其振動特征為：

1. 振動不穩(wěn)定。

2. 振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)。

3. 摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動。

滾動軸承異常引起的振動

（一）軸承裝配不良的振動：

如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。

其振動特征為：

1. 振動值以軸向?yàn)樽畲蟆?/span>

2. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。

二）滾動軸承表面損壞的振動：

滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。

這種振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位置和損壞程度，振動監(jiān)測可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷。

四、軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動

基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機(jī)座連接不牢固，都將引起劇烈的振動。

這種振動的特征為：

1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大。

2. 振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值最高。

五、聯(lián)軸器異常引起的振動

聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時，未考慮運(yùn)行時軸向位移的補(bǔ)償量，這些都會引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動。

其振動特征為：

1. 振動為不定性的，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好。

2. 軸心偏差越大，振動越大。

3. 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，振動消失。

4. 平行不對中徑向振動大，角度不對中軸向振動大。