在能源以及原材料大幅上漲的市場(chǎng)形勢(shì)下，盾安精工集團(tuán)深入挖潛、采取多種措施、多渠道降低成本，有效保證了企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的成本優(yōu)勢(shì)。
    
    作為制造企業(yè)，生產(chǎn)材料是該公司成本支出的zui大項(xiàng)，盾安精工一方面和規(guī)模原材料生產(chǎn)廠家達(dá)成戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系，保證材料的優(yōu)先供應(yīng)和價(jià)格傾斜。另一方面，從技術(shù)角度和人員考核入手，大幅度提高了原材料利用率和產(chǎn)品料頭以及半成品的再利用。在技術(shù)上，以重獎(jiǎng)鼓勵(lì)員工技術(shù)創(chuàng)新，以新工藝、新材料來(lái)替代舊有模式，并就有關(guān)技術(shù)難題，在廠內(nèi)公開(kāi)招標(biāo)；在考核方面，對(duì)每個(gè)員工領(lǐng)料和產(chǎn)出產(chǎn)品的比率進(jìn)行考核，杜絕員工對(duì)原材料的任意浪費(fèi)。針對(duì)材料投入和使用采取的措施為盾安精工帶來(lái)的利潤(rùn)是十分喜人的。例如，鍛壓 螺母這道工序，原來(lái)的工藝是將整塊銅切好后再加工，這樣產(chǎn)生了很多的鋸末，而現(xiàn)在則直接加熱沖壓，避免了鋸末的浪費(fèi)。由于切割螺母的數(shù)量十分巨大，因此僅這一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，給公司帶來(lái)的效益就達(dá)到千萬(wàn)元之巨。
    
    盾安精工投巨資上馬的ERP項(xiàng)目正越來(lái)越顯示了其在提率方面的強(qiáng)大作用，現(xiàn)在一張定單從處理、簽發(fā)到安排車間生產(chǎn)僅用兩小時(shí)時(shí)間就可以了，而這在原來(lái)則需要一天的時(shí)間。在手工操作的時(shí)代，對(duì)在制品情況無(wú)法控制，而現(xiàn)在這種情況則不存在了，通過(guò)該系統(tǒng)，工作人員掌握了產(chǎn)品的匹配性，減少了物料的堆積和資金的占用。
    
    為了zui大程度盤活資產(chǎn)，盾安精工加大了對(duì)不良資產(chǎn)的處理力度。現(xiàn)在，公司每月都組織專人對(duì)積壓的原材料、半成品或者是閑置資產(chǎn)進(jìn)行評(píng)審。一方面，對(duì)報(bào)廢物品及時(shí)清倉(cāng)，另一方面，對(duì)可再利用物品則進(jìn)行改制再利用。例如，截止閥事業(yè)部組織人員對(duì)閑置的銅管料頭50多萬(wàn)根再次拉伸，改造成其他規(guī)格再次使用。

    經(jīng)過(guò)多年的苦心經(jīng)營(yíng)，盾安精工的產(chǎn)銷都進(jìn)入了一個(gè)新的爆發(fā)式的需求期，該公司持續(xù)不斷的降本增效措施無(wú)疑是維持企業(yè)旺盛生命力的*的活水，越來(lái)越突出的成本優(yōu)勢(shì)使該公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，成為同行中的翹楚。