光電傳感器的故障判斷及處理方法

　　光電傳感器采用了高科技材料和先進(jìn)的電子處理技術(shù)，因而它能應(yīng)用在高溫、高壓和高振蕩的環(huán)境中。磁致伸縮位移傳感器輸出信號為絕對位移值，即使電源中斷、重接，數(shù)據(jù)也不會丟失，更無須重新歸零。那么大家對磁致伸縮位移傳感器的故障判斷及處理方法了解多少呢？下面申思測控小編就來為大家介紹下。

　　光電傳感器在實際應(yīng)用過程中，工業(yè)現(xiàn)場各種不確定因素，引發(fā)了磁致伸縮位移傳感器各種各樣的故障，歸納起來主要是四點：

　　1)線路不通或錯誤; 2)磁環(huán)松動、脫落或磨損; 3)電子頭(即傳感器電子倉)損壞; 4)強(qiáng)電干擾。通過逐一分析原因，提出了改進(jìn)措施。

　　一、線路不通或錯誤原因分析及改進(jìn)措施

　　1)時鐘脈沖線斷，現(xiàn)象為傳感器位置值不變;數(shù)據(jù)線斷，位置值顯示為33554431或負(fù)值;電源線斷，數(shù)值發(fā)生跳變。改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣線路點檢，重點監(jiān)控多水、多氣區(qū)域的端子箱內(nèi)接線，檢修現(xiàn)場避免機(jī)械檢修引起的電氣線路受損，如踩斷等;

　　2)電氣人員接線不對(將數(shù)據(jù)線和時鐘脈沖線錯接)，數(shù)據(jù)錯誤。改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣人員責(zé)任心培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)接線檢查確認(rèn)制。

　　二、光電傳感器磁環(huán)松動、脫落或磨損原因分析及改進(jìn)措施

　　1)磁環(huán)固定在活塞端面上，與活塞桿一同伸縮，由于機(jī)械運(yùn)動(如活塞桿銷軸孔過大)引發(fā)振動，導(dǎo)致固定磁環(huán)的螺栓松動，最終引起磁環(huán)松動或脫落(如粗軋上支撐輥平衡缸磁環(huán)掉)。改進(jìn)措施：安裝磁環(huán)時，固定螺栓要擰緊，同時確保機(jī)械連接處連接剛性，經(jīng)常檢查活塞連接桿銷軸磨損情況;

　　2)活塞桿受到外力作用，在油缸體內(nèi)有徑向位移，導(dǎo)致磁致伸縮位移傳感器測量桿與磁環(huán)內(nèi)圈的非正常摩擦，引起磁環(huán)內(nèi)圈變大，嚴(yán)重時磁環(huán)被磨碎(如3#步進(jìn)梁橫移油缸磁環(huán)磨成粉末)。改進(jìn)措施：加強(qiáng)機(jī)械活塞桿點檢，避免外力撞擊，選擇加大磁環(huán)。

　　三、電子頭損壞原因分析及改進(jìn)措施

　　1)工業(yè)高壓水區(qū)域(如助卷輥、卸卷小車)的廢水滲透進(jìn)工作中的電子頭，損壞電子元器件。改進(jìn)措施：安裝時用高壓絕緣膠布將電子頭包扎密封，同時在外圍制作防水罩。

　　2)檢修時焊接產(chǎn)生的強(qiáng)電流損壞電子元器件，位移傳感器損壞此類原因占大多數(shù)。改進(jìn)措施：制定嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范，確保焊機(jī)接地線接地點與焊點控制在1.5米之內(nèi)，傳動側(cè)焊接必須將地線拉到傳動側(cè)。

　　四、強(qiáng)電干擾原因分析及改進(jìn)措施

　　1)光電傳感器部分區(qū)域(卷取側(cè)導(dǎo))的位移傳感器電纜同動力電纜尤其是變頻動力電纜敷設(shè)在一個橋架內(nèi)，有強(qiáng)電流時，數(shù)據(jù)出現(xiàn)紊亂。改進(jìn)措施：將傳感器線路從動力電纜橋架中分離出來，單獨配管敷設(shè);

　　2)屏蔽層兩端接地產(chǎn)生屏蔽電流，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。改進(jìn)措施：屏蔽層單端大面積接地。