(1)確認(rèn)機組中各有關(guān)閥門所在的狀況是否契合開機要求。

(2)向機組電氣操控裝置供電，并翻開電源開關(guān)，使電源操控指示燈亮。

(3)發(fā)動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運轉(zhuǎn)指示燈亮。

(4)檢測潤滑油油溫是否到達(dá)30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應(yīng)翻開電加熱器進行加熱，一起可發(fā)動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。

(5)油泵發(fā)動運轉(zhuǎn)后，將能量調(diào)理操控閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

(6)調(diào)理油壓調(diào)理閥，使油壓到達(dá)0.5～0.6MPa。

(7)閉合壓縮機電源，發(fā)動操控開關(guān)，翻開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機發(fā)動運轉(zhuǎn)，在壓縮機運轉(zhuǎn)以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3MPa。

(8)閉合供液管路中的電磁閥操控電路，發(fā)動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)理裝置置于加載方位，并跟著時刻的推移，逐級增載。一起調(diào)查吸氣壓力，通過調(diào)理膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～0.56MPa。

(9)壓縮機運轉(zhuǎn)以后，當(dāng)潤滑油溫度到達(dá)45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，一起翻開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，油溫操控在40～55 ℃ 范圍內(nèi)。

(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機封閉。

(11)將噴油閥敞開1 / 2 ～1 圈，一起應(yīng)使吸氣洲和機組的出液閥處于全開方位。

(12)將能量調(diào)理裝置調(diào)理至100 ％的方位，一起調(diào)理膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。

(13)螺桿式冷水機組發(fā)動運轉(zhuǎn)中的查看。機組發(fā)動結(jié)束投人運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的查看，保證機組安全運轉(zhuǎn)。

  1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的聲響、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項目標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

  2)潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～0.3MPa，油位是否正常。

  3)壓縮機處于滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，吸氣壓力值是否在0.36～0.56MPa范圍內(nèi)。

  4)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

  5)螺桿式冷水機組壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，電機的運轉(zhuǎn)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)理至減載運轉(zhuǎn)，防止電動機因為運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀。

  6)壓縮機運轉(zhuǎn)時的聲響、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)當(dāng)即停機，查明原因、排除故障后，再重新發(fā)動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運轉(zhuǎn)，以免造成重大事故。