很多企業(yè)都有空壓機(jī)。通常，10-100的額定排氣壓力被為螺桿空壓機(jī)。企業(yè)螺桿空壓機(jī)潤滑油在運行過程中經(jīng)常進(jìn)水，對設(shè)備的安全運行是一大隱患。要查明進(jìn)水原因，及時排除油中的水分。下面小編就來詳細(xì)的為大家介紹一下：
　　一、故障分析
　　1.螺桿空壓機(jī)的出口管道上設(shè)有止回閥，當(dāng)有高溫高壓的濕空氣，就會通過空氣壓縮機(jī)的排氣閥將高溫高壓的濕空氣排出，但是經(jīng)過冷器后仍會攜帶一定的油水成分。
　　需要說明的是，雖然螺桿空壓機(jī)的二、三級間冷卻器和后冷器都是裝有氣水分離器的，他們都是用來分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際上在運行過程中，效果并不是很理想。
　　2.根據(jù)空壓機(jī)的運行要求，空壓機(jī)應(yīng)有小的運行時間，防止曲軸箱內(nèi)積水造成油位讀數(shù)誤差。水和油不能混合，兩者共存導(dǎo)致油迅速變質(zhì)。運行時間一般不小于10分鐘，應(yīng)足以將空壓機(jī)加熱到氣化冷凝的水分。目前空氣壓縮機(jī)的運行時間為7分鐘，顯然不能滿足要求。
　　二、治療方法
　　1.針對螺桿空壓機(jī)潤滑油入口問題，技術(shù)人員應(yīng)及時更換密封良好的管道止回閥，并在空壓機(jī)出口管道后安裝一臺除水效率高的油水分離器。油水分離器內(nèi)部用濾芯過濾。
　　高溫壓縮空氣從入口進(jìn)入油水分離器后，經(jīng)旋風(fēng)分離、慣性碰撞分離和超細(xì)纖維過濾直接攔截，通過排污口排出，脫水后的壓縮空氣通過出口排出，滿足高壓用氣的需要。
　　2.油水分離器底部排污口設(shè)置自動排污電磁閥，自動排污間隔為2分鐘，排污時間為5秒。在不影響螺桿空壓機(jī)正常運行的情況下，通過增加分離器的排污時間，可以有效延長空壓機(jī)的運行時間，以滿足空壓機(jī)的運行時間要求。
　　關(guān)于螺桿空壓機(jī)潤滑油進(jìn)水怎么處理知識講解就是以上內(nèi)容，相信大家一定對它更加感興趣了吧。