（1)按液化石油氣站總體工藝流程設(shè)計(jì)，如要把一部槽車內(nèi)的液化石油氣卸至一個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)，則應(yīng)開啟槽車氣相管至壓縮機(jī)的排氣端(兩位四通閥的上法蘭接口)的閥門，緩緩開啟儲(chǔ)罐的氣相管至壓縮機(jī)的進(jìn)氣端(兩位四通閥的下法蘭接口)的閥門，兩位四通閥手柄處于正位，開啟槽車與儲(chǔ)罐之間的液相管線上的閥門。

　　(2)此時(shí)液化氣壓縮機(jī)已經(jīng)進(jìn)入氣相，應(yīng)注意其壓力讀數(shù)。再次檢查連接部位有無泄漏。

　　(3)打開氣液分離器下方的排液閥，排出液體，然后再關(guān)閉，若是管線內(nèi)存液較多，應(yīng)多次打開排液閥，直至將管線內(nèi)的存液全部排凈為止。

　　(4)短時(shí)啟動(dòng)液化氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(時(shí)間約在5 秒之內(nèi))察看壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常聲響。

　　(5)啟動(dòng)液化氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)開始輸氣，此時(shí)應(yīng)觀察壓力表指示是否正常，槽車內(nèi)的液體是否向儲(chǔ)罐內(nèi)輸送。

　　(6)觀察液化氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)是否正常，管線振動(dòng)是否正常，隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的液位，切不要超裝。

　　(7)當(dāng)槽車內(nèi)的液體卸完后，立即停車。然后關(guān)閉槽車至儲(chǔ)罐內(nèi)的液相閥門，同時(shí)將兩位四通閥手柄轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即由正位變?yōu)榉次唬俅螁?dòng)壓縮機(jī)，開始將槽車內(nèi)的余氣進(jìn)行回收，此時(shí)壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力將逐漸下降，直至壓力降到0.2MPa時(shí)，立即停車。注意：不要使壓縮機(jī)的壓力比超過6。

　　(8)停車后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣管線上的閥門，打開排液閥，使壓縮機(jī)內(nèi)的存氣排空，再關(guān)閉排液閥，調(diào)試結(jié)束。

　　(9)填寫運(yùn)行記錄。請用戶注意：新建站氣相管線內(nèi)的存水如果沒有排凈，將會(huì)多次發(fā)生自動(dòng)停車。為避免此事發(fā)生，可參閱第三章第七節(jié)的說明，按照余氣回收的流程，對所有氣相管線分別進(jìn)行吹掃，將管中存水頂回儲(chǔ)罐內(nèi)，然后再按預(yù)定工藝要求進(jìn)行作業(yè)。