在購置溫度傳感器前，需全面考量環(huán)境試驗箱的工作溫度范圍、控溫精度要求以及使用環(huán)境特性。若試驗箱常用于模擬低溫環(huán)境，如 - 60℃至 - 20℃，就應(yīng)挑選低溫性能、能在該區(qū)間穩(wěn)定工作的傳感器，像鉑電阻溫度傳感器在低溫段精度與穩(wěn)定性表現(xiàn)突出；對于高精度控溫需求，如要求溫度波動控制在 ±0.3℃以內(nèi)，務(wù)必選用精度更高、分辨率達 0.1℃甚至更優(yōu)的傳感器，確保能精準反饋細微溫度變化，從源頭上適配設(shè)備需求，降低故障風險。

優(yōu)先選擇口碑良好的溫度傳感器制造商，查看其產(chǎn)品質(zhì)量認證、行業(yè)口碑等。深入了解傳感器的生產(chǎn)工藝，例如其封裝技術(shù)是否先進，優(yōu)質(zhì)封裝可有效抵御潮濕、腐蝕等環(huán)境因素侵蝕，保護內(nèi)部敏感元件；關(guān)注傳感器的校準穩(wěn)定性，即出廠校準后在長時間使用或不同環(huán)境下的精度保持能力，選取校準穩(wěn)定性高的產(chǎn)品，為長期可靠運行奠定基礎(chǔ)。

安裝溫度傳感器時，嚴格遵循設(shè)備制造商提供的安裝指南。確保傳感器安裝位置能真實反映箱內(nèi)環(huán)境溫度，避免靠近加熱或制冷元件，防止局部過熱或過冷導(dǎo)致測量偏差及元件損傷。一般建議安裝在空氣流通順暢、溫度分布均勻的區(qū)域，如箱內(nèi)風道附近，但要與風道壁保持一定距離，避免強風直吹影響測量精度；同時，傳感器安裝要牢固，采用合適的固定夾具，防止在設(shè)備運行震動過程中松動、位移，影響測量準確性。

針對試驗箱內(nèi)可能存在的水汽、化學(xué)氣體、灰塵等污染物，為溫度傳感器配備相應(yīng)防護裝置。如在高濕度環(huán)境模擬實驗中，使用防水透氣罩，既能阻擋水汽凝結(jié)在傳感器表面影響熱傳導(dǎo)，又保障其正常 “呼吸” 感知溫度；在有化學(xué)腐蝕風險的場景下，選用耐腐蝕材料制成的防護套，保護傳感器免受化學(xué)侵蝕；定期清理傳感器周邊環(huán)境，清除積聚灰塵，避免灰塵覆蓋影響熱交換效率，確保傳感器穩(wěn)定工作。

建立溫度傳感器定期檢查制度，每隔一定周期，如每月或每季度，對傳感器進行外觀檢查。查看傳感器外殼有無破損、變形，連接線路是否松動、老化，接頭部位有無氧化腐蝕跡象。若發(fā)現(xiàn)線路外皮破損，及時使用絕緣膠帶修復(fù)；對于松動接頭，重新緊固確保連接可靠；若外殼有輕微變形，評估對測量精度影響，必要時更換傳感器，將潛在故障扼殺在萌芽狀態(tài)。

依據(jù)環(huán)境試驗箱的使用頻率與精度要求，制定合理校準計劃。對于頻繁使用的試驗箱，建議每 3 - 6 個月校準一次溫度傳感器；高精度要求的試驗箱，校準周期可縮短至 1 - 3 個月。校準過程應(yīng)采用精度更高的標準溫度計或校準源，如二等標準鉑電阻溫度計，在全溫度范圍內(nèi)選取多個校準點，對比傳感器測量值與標準值，依據(jù)偏差調(diào)整傳感器參數(shù)，確保其精度始終符合設(shè)備運行要求，保障測量精準可靠。

為環(huán)境試驗箱配備穩(wěn)定可靠的電源供應(yīng)系統(tǒng)，避免電壓波動、尖峰脈沖等電力問題。安裝穩(wěn)壓電源裝置，將輸入電壓穩(wěn)定在傳感器正常工作電壓范圍內(nèi)，防止因供電異常導(dǎo)致傳感器內(nèi)部電路損壞。同時，設(shè)置過壓、過流保護裝置，一旦出現(xiàn)電力故障能及時切斷電源，保護傳感器及整個試驗箱系統(tǒng)免受損害。

在試驗箱運行過程中，實時監(jiān)控箱內(nèi)環(huán)境參數(shù)，除溫度外，關(guān)注濕度、氣壓等因素變化。某些環(huán)境下，高濕度可能引發(fā)水汽在傳感器表面凝結(jié)，影響測量；氣壓劇變可能導(dǎo)致傳感器內(nèi)部應(yīng)力變化，影響精度。通過安裝濕度計、氣壓計等監(jiān)測設(shè)備，配合控制系統(tǒng)，當環(huán)境參數(shù)超出傳感器適宜范圍時，及時調(diào)整或暫停試驗，避免傳感器在惡劣環(huán)境下受損，確保其長期穩(wěn)定運行。