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面對人形機器人產(chǎn)業(yè)對六維力傳感器和關(guān)節(jié)扭矩傳感器日益增長的需求，傳統(tǒng)手工生產(chǎn)方式已難以滿足規(guī)?；桓缎枨?。相較于傳感器本身的技術(shù)復雜性，其自動化制造的工藝難度更為嚴峻。而傳統(tǒng)的應變片技術(shù)在實現(xiàn)自動化生產(chǎn)方面面臨更大挑戰(zhàn)。
在此背景下，鑫精誠傳感器基于微熔工藝的MEMS應變片技術(shù)為六維力傳感器的自動化生產(chǎn)提供了可行的解決方案。
為此，鑫精誠公司投資建設全自動化產(chǎn)線集群，集成微熔工藝、微納加工、AI視覺檢測等先進工藝。全力推進自動化生產(chǎn)線的規(guī)劃與建設。通過引入高度智能化的生產(chǎn)設備和精密的工藝流程，旨在實現(xiàn)生產(chǎn)效率的質(zhì)的飛躍；同時，借助規(guī)?；a(chǎn)的經(jīng)濟效應，進一步壓縮單件產(chǎn)品的制造成本。
XJC-GWR-6F-D80
“基于微熔工藝MEMS應變片技術(shù)”的六維力傳感器
可批量化自動生產(chǎn)
高剛性、抗過載、高壽命
結(jié)構(gòu)解耦融合軟件解耦的雙重解耦技術(shù)
這種多方位的布局不僅能夠確保六維力傳感器在性能上滿足需求，還能在價格上更具競爭力，從而推動其在人形機器人領(lǐng)域的全面普及。與此同時，自動化生產(chǎn)線的建成還將顯著提升公司的產(chǎn)能上限，有效應對市場對大批量、高質(zhì)量六維力傳感器的迫切需求，為人形機器人產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展注入強勁動力。
針對人形機器人對力覺感知系統(tǒng)的嚴苛要求，六維力傳感器和關(guān)節(jié)扭矩傳感器需突破三大核心性能挑戰(zhàn)：
1、高剛性
通過優(yōu)化材料力學結(jié)構(gòu)與內(nèi)部應力分布，確保傳感器在動態(tài)運動與載荷傳遞中維持極小形變量，避免機械變形對力反饋精度的干擾，為精準的平衡控制與柔順操作提供基礎(chǔ)保障；
2、抗過載
能有效抵御突發(fā)碰撞和誤操作沖擊，保護核心應變體及敏感元件在惡劣載荷下的功能完整性；
3、高壽命
通過玻璃微熔工藝替代傳統(tǒng)有機粘合劑，解決了材料界面老化、環(huán)境侵蝕等問題，使傳感器能夠穩(wěn)定應對高頻關(guān)節(jié)運動產(chǎn)生的交變應力，保障全生命周期內(nèi)的測量一致性與可靠性。
MEMS應變計的靈敏度是普通金屬箔式應變計的35倍以上，因此基于MEMS技術(shù)的傳感器可以做到在抗過載性能和剛性方面的指標超過常規(guī)應變片傳感器的10倍以上，確保了在嚴苛工況下的可靠性。
XJC-GWR-NJ
“基于微熔工藝MEMS應變片技術(shù)”的關(guān)節(jié)扭矩傳感器
交叉載荷自補償技術(shù)，可將交叉載荷帶來的串擾誤差控制在0.5%以下
高剛性、抗過載、高壽命
結(jié)構(gòu)解耦融合軟件解耦的雙重解耦技術(shù)
此外基于玻璃微熔的工藝又避免了常規(guī)有機粘接劑的長期穩(wěn)定性差的問題，大幅提高了傳感器的使用壽命。
在這場由材料科學與智能制造驅(qū)動的技術(shù)革新中，鑫精誠傳感器通過玻璃微熔 MEMS 應變片技術(shù)與全自動化產(chǎn)線的深度融合，為人形機器人的力覺感知系統(tǒng)提供了兼具高性能與經(jīng)濟性的解決方案。
這種高剛性、抗過載、長壽命的傳感器技術(shù)，不僅突破了傳統(tǒng)應變片在動態(tài)響應與環(huán)境適應性方面的局限，更通過規(guī)?；a(chǎn)顯著降低了核心部件成本，為機器人從工業(yè)場景向服務、醫(yī)療等領(lǐng)域的滲透提供了關(guān)鍵支撐。
關(guān)鍵詞：機器人
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2026杭州國際人形機器人與機器人技術(shù)展覽會
展會城市：杭州市展會時間：2026-05-14