一、試驗前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備校準(zhǔn)與檢查
   • 確保試驗儀的流量計、壓力傳感器、計時器等關(guān)鍵部件經(jīng)過專業(yè)校準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)。
   • 檢查密封圈、連接管路是否完好，避免漏水或漏氣影響測試結(jié)果。
   • 清理試驗儀內(nèi)部及透水磚安裝面，防止雜質(zhì)堵塞透水孔隙。
2. 試樣制備與處理
   • 尺寸與平整度：透水磚試樣尺寸需符合要求（如300mm×300mm），表面平整無缺陷。
   • 飽和處理：根據(jù) 要求，對試樣進行飽和處理（如浸泡24小時），以消除孔隙內(nèi)空氣對測試的影響。
   • 邊緣密封：試樣四周需用密封材料（如硅膠或防水膠帶）封閉，防止側(cè)向滲水干擾。
3. 環(huán)境條件控制
   • 試驗環(huán)境溫度宜控制在20℃±5℃，避免溫度變化導(dǎo)致水黏度變化影響流量。
   • 避免陽光直射或強風(fēng)環(huán)境，減少蒸發(fā)對測試結(jié)果的影響。

二、試驗操作規(guī)范

1. 安裝與固定
   • 將試樣平穩(wěn)放置在試驗儀支撐臺上，確保與水流方向垂直，避免傾斜導(dǎo)致水流分布不均。
   • 固定試樣時避免過度擠壓，防止破壞孔隙結(jié)構(gòu)。
2. 水流控制
   • 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定水流速率（如恒定水頭或恒定流量），避免水流沖擊力過大損壞試樣。
   • 水頭高度：若采用恒定水頭法，需保持水頭高度穩(wěn)定（如100mm±5mm），避免波動影響測試精度。
3. 數(shù)據(jù)記錄
   • 計時準(zhǔn)確性：使用高精度計時器記錄透水時間，確保起始和結(jié)束時間點準(zhǔn)確。
   • 流量測量：定期檢查流量計讀數(shù)，避免因堵塞或氣泡導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。
   • 重復(fù)試驗：同一試樣需進行多次測試（如3次），取平均值以減少偶然誤差。

三、試驗后處理

1. 試樣清理
   • 試驗結(jié)束后，立即用清水沖洗試樣表面，防止雜質(zhì)殘留堵塞孔隙。
   • 避免使用硬物刮擦試樣，防止損傷表面結(jié)構(gòu)。
2. 設(shè)備維護
   • 清理試驗儀內(nèi)部殘留水，防止腐蝕或滋生細菌。
   • 檢查密封圈、管路等易損件，及時更換老化或破損部件。
3. 數(shù)據(jù)驗證
   • 對比歷史測試數(shù)據(jù)，檢查本次結(jié)果是否在合理范圍內(nèi)（如濾水率通常為0.5-5mm/s）。
   • 若數(shù)據(jù)異常，需排查原因（如試樣未飽和、設(shè)備故障等）并重新測試。

四、安全與環(huán)保

1. 電氣安全
   • 確保試驗儀接地良好，避免漏電風(fēng)險。
   • 操作時佩戴絕緣手套，防止觸電。
2. 廢水處理
   • 試驗廢水需經(jīng)沉淀或過濾后排放，避免泥沙堵塞下水道。
   • 含化學(xué)試劑的廢水需按環(huán)保要求處理，禁止直接排放。

五、常見問題與解決

• 問題1：濾水率偏低
  • 原因：試樣未飽和、孔隙堵塞、水流速率過低。
  • 解決：重新飽和試樣、清理孔隙、調(diào)整水流參數(shù)。
• 問題2：數(shù)據(jù)波動大
  • 原因：水頭不穩(wěn)定、試樣安裝傾斜、密封不嚴(yán)。
  • 解決：固定水頭裝置、重新安裝試樣、加強密封處理。
• 問題3：設(shè)備讀數(shù)異常
  • 原因：傳感器故障、管路堵塞、電源干擾。
  • 解決：校準(zhǔn)或更換傳感器、清理管路、檢查電源穩(wěn)定性。

通過嚴(yán)格遵循上述注意事項，可確保透水磚濾水率試驗的準(zhǔn)確性，為工程應(yīng)用提供可靠依據(jù)。