預(yù)應(yīng)力波紋管壓縮試驗機的日常維護是保證設(shè)備精度、延長使用壽命及確保試驗安全的關(guān)鍵，需注意以下事項：

一、設(shè)備清潔與環(huán)境維護

定期清潔機身

每次試驗后，及時清理試樣殘留的碎屑、灰塵及油污（尤其是夾持部位和工作臺面），避免雜質(zhì)進入機械傳動部件或傳感器，影響精度。

用干凈的軟布擦拭設(shè)備外殼，對于油污可使用中性清潔劑，禁止用腐蝕性溶劑（如酒精、汽油）擦拭顯示屏或控制面板。

保持環(huán)境干燥整潔

設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、無粉塵、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，遠離水源、熱源（如暖氣、陽光直射）及振動源（如大型機床）。

環(huán)境濕度需控制在 30%-80%（避免結(jié)露），溫度保持在 10-35℃，防止金屬部件銹蝕或電子元件受潮損壞。

二、機械系統(tǒng)維護

傳動部件潤滑

定期檢查絲杠、導(dǎo)軌等傳動部位的潤滑情況，按設(shè)備說明書要求添加專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），一般每月至少 1 次。

潤滑前需清理部件表面的雜質(zhì)，避免混合油污導(dǎo)致磨損加??；若發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)（如發(fā)黑、結(jié)塊），需更換。

夾持裝置檢查與維護

每次使用前檢查夾持鉗口或承壓板的磨損情況，若出現(xiàn)裂紋、變形或表面嚴(yán)重劃傷，需及時更換，防止試樣打滑或受力不均。

清潔夾持部位的調(diào)節(jié)螺絲、定位銷，確保其靈活轉(zhuǎn)動，避免因銹蝕卡滯影響裝夾精度。

連接部位緊固

每周檢查設(shè)備地腳螺栓、電機固定螺絲、傳動皮帶輪等連接部位是否松動，若有異響或晃動，及時擰緊，防止偏載或部件損壞。

三、液壓 / 氣動系統(tǒng)維護（針對液壓式設(shè)備）

液壓油管理

定期檢查液壓油的油位（需在油箱刻度線之間），不足時添加同型號液壓油（避免混用不同品牌或型號）。

每半年至 1 年（或按運行時間）更換一次液壓油，同時清洗油箱和過濾器，防止油中雜質(zhì)堵塞油路或磨損液壓泵。

觀察液壓油顏色，若出現(xiàn)發(fā)黑、乳化（進水）或異味，需立即更換并排查漏油點。

漏油檢查

每日檢查油管接頭、油缸密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)漏油，及時更換密封圈或緊固接頭，避免液壓系統(tǒng)壓力不足或污染環(huán)境。

四、電氣與控制系統(tǒng)維護

線路與接口檢查

每月檢查電源線、數(shù)據(jù)線、傳感器連接線是否破損、老化，接口是否松動，避免短路或信號傳輸故障。

保持控制柜內(nèi)清潔，防止灰塵堆積導(dǎo)致電路板散熱不良，禁止用水或濕布擦拭電氣部件。

傳感器與儀表校準(zhǔn)

力值傳感器和位移傳感器需定期校準(zhǔn)（一般每年 1 次），由專業(yè)機構(gòu)或廠家進行，確保測量精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

日常使用中若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常（如力值跳動、位移不準(zhǔn)），暫停試驗并排查傳感器是否受沖擊、過載或受潮。

軟件與程序維護

計算機控制系統(tǒng)需定期備份試驗數(shù)據(jù)，避免因軟件故障丟失數(shù)據(jù)。

禁止在控制電腦上安裝無關(guān)軟件或接入不明外接設(shè)備，防止病毒感染導(dǎo)致程序出錯。

五、運行狀態(tài)監(jiān)測與安全維護

試行檢查

每次開機前，先進行空載運行（如升降工作臺、調(diào)整速度），觀察設(shè)備是否有異響、卡頓或異常振動，確認(rèn)各按鈕、指示燈正常后再加載試樣。

試驗過程中若出現(xiàn)過載報警、電機過熱等情況，立即停機，排查原因并復(fù)位后再使用，禁止強行運行。

安全裝置維護

檢查急停按鈕、過載保護裝置是否靈敏有效，防護罩（若有）是否完好，確保發(fā)生意外時能快速停機。

操作人員需按規(guī)程操作，禁止在設(shè)備運行時打開防護門或觸摸運動部件。

六、長期停用保養(yǎng)

若設(shè)備長期不使用（超過 1 個月）：

清理干凈后斷電，在金屬裸露部位（如絲杠、鉗口）涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。

定期通電開機（每月 1 次），空載運行 10-15 分鐘，防止電機、液壓泵因長期閑置而卡滯。

通過以上維護措施，可有效減少設(shè)備故障，保證預(yù)應(yīng)力波紋管壓縮試驗的準(zhǔn)確性和安全性，同時延長設(shè)備使用壽命。維護過程中若發(fā)現(xiàn)重大故障（如傳感器損壞、液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重），需及時聯(lián)系廠家專業(yè)人員維修，避免自行拆解導(dǎo)致二次損壞。