一、顯示與指示異常

1. 控制臺(tái)無顯示或工作指示燈不亮
   • 原因：電源保護(hù)器保險(xiǎn)管熔斷、電壓異常、供電回路開關(guān)關(guān)閉。
   • 處理：更換保險(xiǎn)管，檢查供電電壓及回路開關(guān)狀態(tài)。
2. 屏幕顯示不正確或點(diǎn)擊無反應(yīng)
   • 原因：觸屏后部連接線松動(dòng)、外殼突起點(diǎn)擠壓屏幕、排線接觸不良。
   • 處理：重新安裝排線，冷啟動(dòng)控制臺(tái)，或更換外殼。
3. 指示值固定不變或波動(dòng)頻繁
   • 固定不變：浮子卡?。ㄈ绱欧逡何挥?jì)）、變送器損壞、電源中斷。
   • 波動(dòng)頻繁：工藝操作變化（容量小系統(tǒng)）、儀表故障（如雷達(dá)液位計(jì)接線松動(dòng)）。
   • 處理：清理浮子雜質(zhì)，檢查變送器及電源，調(diào)整工藝參數(shù)或緊固接線。

二、報(bào)警系統(tǒng)故障

1. 誤報(bào)警或報(bào)警不觸發(fā)
   • 高/低油位報(bào)警：實(shí)際液位未達(dá)閾值但觸發(fā)報(bào)警（浮子卡住），或液位超限未報(bào)警（傳感器失效）。
   • 高水位報(bào)警：油罐內(nèi)水位未達(dá)報(bào)警點(diǎn)但觸發(fā)（水浮子被雜質(zhì)托起）。
   • 處理：清理浮子雜質(zhì)，檢查傳感器靈敏度，調(diào)整報(bào)警閾值。
2. 報(bào)警設(shè)定值錯(cuò)誤
   • 原因：參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如單位未設(shè)為公制）、報(bào)警確認(rèn)鍵未操作。
   • 處理：重新設(shè)置參數(shù)，確認(rèn)報(bào)警后按提示操作。

三、通訊與信號(hào)中斷

1. 探棒與控制臺(tái)無法通訊
   • 原因：卸油干擾、探棒失效、信號(hào)電纜故障（斷路/短路）、控制臺(tái)通道故障。
   • 處理：卸油后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)，更換探棒或電纜，檢查控制臺(tái)通道接線。
2. 數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定
   • 原因：線路連接問題（如網(wǎng)線松動(dòng)）、TLS2型控制臺(tái)兼容性缺陷。
   • 處理：更換網(wǎng)線并重新連接，或升級(jí)至4型控制臺(tái)。

四、測(cè)量偏差與誤差

1. 手工測(cè)量與液位儀不符
   • 原因：浮子雜質(zhì)過多、探棒故障、罐內(nèi)防爆阻隔影響水浮子、液位儀套管與量油口偏移。
   • 處理：清理浮子雜質(zhì)，更換探棒，調(diào)整套管位置。
2. 指示值偏大或偏小
   • 差壓式液位計(jì)：正負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管或膜片損壞、引壓閥堵塞。
   • 浮筒液位計(jì)：浮筒破裂、扭力管斷裂、變送器故障。
   • 處理：修復(fù)導(dǎo)壓管或膜片，更換浮筒或扭力管，校準(zhǔn)變送器。
3. 無液位但指示最大/最小
   • 最大：浮筒脫落、變送器故障。
   • 最小：扭力管斷、支撐簧片斷裂。
   • 處理：重新安裝浮筒，更換扭力管或簧片。

五、環(huán)境與操作干擾

1. 溫度影響
   • 低溫報(bào)警：探棒在低溫下失效（如-40℃以下）。
   • 處理：更換耐低溫探棒，檢查實(shí)際溫度。
2. 振動(dòng)與機(jī)械干擾
   • 浮子卡住：出油管線與探棒不平行、進(jìn)油管線彎頭在浮子行程內(nèi)。
   • 處理：調(diào)整管線垂直度或彎頭方向，重新安裝立管。
3. 電磁干擾
   • 雷達(dá)液位計(jì)：接線端子松動(dòng)、天線臟污。
   • 處理：緊固接線端子，清潔天線。

六、設(shè)備老化與維護(hù)不足

1. 長(zhǎng)期未維護(hù)
   • 浮子腐蝕：內(nèi)浮筒多處腐蝕導(dǎo)致進(jìn)水，測(cè)量失效。
   • 雜質(zhì)堆積：罐底雜質(zhì)托起水浮子，觸發(fā)誤報(bào)警。
   • 處理：定期清理罐底雜質(zhì)，更換腐蝕部件。
2. 備件兼容性問題
   • 探棒/浮子更換后故障：不同型號(hào)探棒電子頭長(zhǎng)度差異（如MagPlus短150mm）。
   • 處理：使用兼容性備件，避免混用不同型號(hào)。