瑞典Precimeter激光傳感器技術(shù)概覽

一、品牌與產(chǎn)品概述

Precimeter是一家提供工業(yè)過程測量解決方案的供應(yīng)商，其激光傳感器系列主要用于嚴(yán)苛工業(yè)環(huán)境下的非接觸式位置與液位檢測。其核心產(chǎn)品激光相機(jī)傳感器（Laser Camera Sensors），例如ProH系列，融合激光三角測距技術(shù)與數(shù)字成像技術(shù)，設(shè)計用于高溫、多煙塵的復(fù)雜工況，如熔融金屬液面測量（適用表面溫度低于1000°C）。

二、主要產(chǎn)品類型

Precimeter提供多類工業(yè)傳感器及系統(tǒng)，主要產(chǎn)品線包括：

? 激光相機(jī)傳感器 - 核心產(chǎn)品線

? 電感式傳感器

? 執(zhí)行器

? 電磁泵

? 控制系統(tǒng)

? ProV 激光傳感器

? ProLAD 激光傳感器

? ProH Narrow 窄型激光傳感器

? ProH TwinDelta 雙激光傳感器

? ProH Mould Edition 結(jié)晶器專用版激光傳感器

三、主要產(chǎn)品型號與技術(shù)參數(shù)

1、以ProH系列激光相機(jī)傳感器為例，其包含多個型號以滿足不同安裝距離需求：

2、產(chǎn)品介紹（以ProH為代表）

? 功能：主要用于連續(xù)、非接觸測量熔融金屬（如鋁、銅、鋅、鋼鐵）的液位高度。

? 工作原理：基于激光三角測量法。傳感器發(fā)射一束低功率激光到被測金屬表面，反射光被內(nèi)置的高分辨率數(shù)字相機(jī)接收。通過計算激光光點在相機(jī)成像芯片上的位置變化，精確計算出傳感器到液面的距離。內(nèi)置算法可處理反射率變化及蒸汽、煙霧干擾。

3、技術(shù)參數(shù) (ProH CD450R300 )：

? 電源：24 V DC, < 1 A

? 液位輸出：4–20 mA

? 內(nèi)部溫度輸出：4–20 mA (對應(yīng) 0–100°C)

? 分辨率：±0.07 mm

? 激光功率：<1 mW (Class 2) 或 <5 mW (Class 3R)

? 冷卻方式：壓縮空氣 (3/8” 接口)

? 通信接口：Precimeter Tool (PC軟件)，可選配Profinet/Ethernet IP/Modbus TCP

四、產(chǎn)品特點

? 適用高溫與反射表面：設(shè)計針對高反射性且溫度可達(dá)1000°C的熔融金屬表面，測量結(jié)果受表面狀態(tài)變化影響較小。

? 耐惡劣環(huán)境：內(nèi)置算法和光學(xué)設(shè)計使其在鑄造現(xiàn)場常見的蒸汽、煙霧、粉塵等條件下仍能保持測量穩(wěn)定性。

? 較高精度與分辨率：典型分辨率可達(dá)±0.07 mm，滿足工業(yè)過程控制的精度要求。

? 集成控制功能：ProH系列內(nèi)置PI控制器，可直接輸出控制信號，減少對外部控制器的依賴。

? 支持遠(yuǎn)程監(jiān)控：可通過軟件遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，并與工廠控制系統(tǒng)集成（支持多種工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議）。

五、主要應(yīng)用領(lǐng)域

Precimeter激光傳感器（尤其是ProH系列）主要應(yīng)用于金屬鑄造與加工行業(yè)：

? 連續(xù)鑄造 (Continuous Casting)：實時監(jiān)測和控制結(jié)晶器內(nèi)熔融金屬液位，是自動化連鑄的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

? 重力鑄造與低壓鑄造：監(jiān)控澆注爐或保溫爐內(nèi)金屬液位，實現(xiàn)自動澆注或液位維持。

? 軋制與熱處理線：在板帶材生產(chǎn)過程中，用于測量帶材位置或張力輥處的位置反饋。

? 熔煉與保溫爐監(jiān)控：跟蹤爐內(nèi)金屬液位變化，輔助生產(chǎn)管理與安全控制。

? 金屬錠鑄造：在鑄錠過程中監(jiān)控模具內(nèi)金屬填充高度。

六、總結(jié)

Precimeter的激光傳感器產(chǎn)品，特別是其ProH系列激光相機(jī)傳感器，針對工業(yè)金屬加工領(lǐng)域的高溫、高反射、多干擾環(huán)境設(shè)計，提供非接觸式液位與位置測量方案。其產(chǎn)品線覆蓋不同測量距離和應(yīng)用場景的需求，特點體現(xiàn)在對復(fù)雜工況的適應(yīng)性、測量結(jié)果的穩(wěn)定性和集成控制功能上，主要服務(wù)于鑄造、軋制等金屬加工過程的自動化控制與質(zhì)量保障。