一、機(jī)械傳動系統(tǒng)故障

1. 電機(jī)過熱或異常噪音
   • 原因：
     • 軸承磨損或潤滑不足，導(dǎo)致摩擦增大。
     • 電機(jī)過載（如物料粘度過高或流量過大）。
     • 散熱不良（如通風(fēng)口堵塞或環(huán)境溫度過高）。
   • 解決方案：
     • 定期更換潤滑油，檢查軸承狀態(tài)。
     • 調(diào)整物料粘度或流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
     • 清理散熱系統(tǒng)，確保通風(fēng)良好。
2. 傳動軸振動或斷裂
   • 原因：
     • 軸彎曲或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致動平衡破壞。
     • 物料中混入硬質(zhì)顆粒（如砂石、金屬碎片），撞擊軸體。
     • 長期過載運(yùn)行，材料疲勞。
   • 解決方案：
     • 重新校準(zhǔn)軸的動平衡，確保安裝垂直度。
     • 預(yù)處理物料，過濾硬質(zhì)雜質(zhì)。
     • 選用高強(qiáng)度材料或降低負(fù)載。

二、定轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障

1. 定轉(zhuǎn)子磨損或堵塞
   • 原因：
     • 物料中含有腐蝕性成分（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿），加速金屬腐蝕。
     • 物料粘度過高或顆粒過大，導(dǎo)致卡滯。
     • 長期運(yùn)行未清潔，殘留物固化堵塞間隙。
   • 解決方案：
     • 選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、陶瓷涂層）。
     • 預(yù)處理物料，控制粒徑和粘度。
     • 定期拆卸清洗，使用溶劑浸泡去除殘留。
2. 剪切效果下降
   • 原因：
     • 定轉(zhuǎn)子間隙因磨損擴(kuò)大，剪切力減弱。
     • 轉(zhuǎn)速不足（如變頻器故障或電壓不穩(wěn)）。
     • 物料配方變化（如粘度降低或固含量減少）。
   • 解決方案：
     • 調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙或更換新部件。
     • 檢查電源和變頻器參數(shù)，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。
     • 優(yōu)化物料配方，匹配設(shè)備性能。

三、密封系統(tǒng)故障

1. 泄漏（液體或氣體）
   • 原因：
     • 機(jī)械密封磨損或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致密封面失效。
     • 軸偏心或振動，破壞密封結(jié)構(gòu)。
     • 密封液壓力不足或選型錯(cuò)誤（如高溫物料需耐高溫密封）。
   • 解決方案：
     • 更換密封件，調(diào)整安裝精度。
     • 校正軸的同軸度，減少振動。
     • 選用適配的密封液和密封材料（如氟橡膠、聚四氟乙烯）。

四、電氣控制系統(tǒng)故障

1. 電機(jī)無法啟動或頻繁停機(jī)
   • 原因：
     • 電源故障（如缺相、電壓過低）。
     • 過載保護(hù)裝置觸發(fā)（如電流過大或溫度過高）。
     • 控制線路接觸不良或元件損壞。
   • 解決方案：
     • 檢查電源供應(yīng)，確保三相平衡。
     • 排查過載原因（如物料堵塞或機(jī)械故障）。
     • 檢修控制柜，更換損壞的繼電器或傳感器。
2. 轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或波動
   • 原因：
     • 變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如PID調(diào)節(jié)不當(dāng)）。
     • 傳感器故障（如轉(zhuǎn)速編碼器損壞）。
     • 機(jī)械負(fù)載突變（如物料密度變化）。
   • 解決方案：
     • 重新校準(zhǔn)變頻器參數(shù)，優(yōu)化控制邏輯。
     • 更換或校準(zhǔn)傳感器。
     • 穩(wěn)定物料供應(yīng)，避免流量突變。

五、輔助系統(tǒng)故障

1. 冷卻系統(tǒng)失效
   • 原因：
     • 冷卻液不足或循環(huán)堵塞。
     • 散熱器積灰或風(fēng)扇故障。
   • 解決方案：
     • 補(bǔ)充冷卻液，清理循環(huán)管道。
     • 清潔散熱器，檢修風(fēng)扇電機(jī)。
2. 進(jìn)料不暢或堵塞
   • 原因：
     • 泵送能力不足（如離心泵氣蝕）。
     • 管道設(shè)計(jì)不合理（如彎頭過多、直徑過小）。
     • 物料沉淀或結(jié)塊。
   • 解決方案：
     • 選用適配的泵型，調(diào)整進(jìn)口壓力。
     • 優(yōu)化管道布局，減少阻力。
     • 預(yù)處理物料，防止沉淀。